是否支持加工定制是
储料箱容量5m³
处理量2m³/d
传送距离100m
工作电压380V
料斗容量0.025m³
适用机械注塑料、挤出机、吹膜机、拉丝机
适用领域塑料、化工、制药、食品行业
称重配混料系统是一种广泛应用于工业生产中的自动化设备,主要用于根据设定的配方称量并混合原材料。这类系统通常由以下几个主要部分组成:
1. **称重模块**:采用高精度电子秤,可以准确测量每种原料的重量。
2. **配料系统**:根据预设的配方自动控制各个原材料的供给,确保按比例进行配料。
3. **混合设备**:在称量完成后,将不同原料进行混合,常见的混合设备有混合机、搅拌器等。
4. **控制系统**:通常配备有PLC(可编程逻辑控制器)或计算机系统,用于控制整个配料过程,监测各项参数,并实现数据记录与管理。
5. **传感器和仪表**:用于实时监测重量、流量等参数,确保配料过程的和稳定。
6. **人机界面**:操作员通过触摸屏或电脑界面与系统交互,设定配方、启动生产、查看数据等。
称重配混料系统广泛应用于化工、食品、制药、建材等行业,具有效率高、精度高、减少人为错误等优点。通过自动化的配料和混合过程,不仅提高了生产效率,还能保证产品的一致性和质量。
称重混料系统在工业和生产过程中发挥着重要作用,主要体现在以下几个方面:
1. **配料**:称重混料系统可以地按照预设的比例对不同成分进行称重和混合,从而确保产品质量的一致性和稳定性。
2. **提率**:自动化的称重和混合过程能够大幅度提高生产效率,减少人工操作的时间和错误,提高生产线的整体运行效率。
3. **节约成本**:通过的配料,能够减少原材料的浪费,从而降低生产成本,提高经济效益。
4. **实时监控**:现代的称重混料系统通常配备有监控和数据采集功能,可以实时跟踪各个成分的重量和混合状态,及时发现并调整生产过程中的异常。
5. **适应多种应用**:这种系统广泛应用于化工、食品、制药、建材等行业,能够满足不同领域对混合和配料的特定需求。
6. **数据记录与追溯**:称重混料系统能够记录每次配料的详细数据,为质量控制、生产管理和后期的追溯提供重要依据。
总之,称重混料系统的应用能够显著提升生产过程的自动化水平和产品的质量控制,适用于行业的现代化生产需求。

自动化称重配料系统是一种用于工业生产和实验室中配料和称重过程的设备,其功能包括但不限于以下几个方面:
1. **称重**:通过高精度传感器实现物料的实时称重,以确保每种成分的重量符合预定标准。
2. **自动配料**:根据设定的配方和比例,自动化地将不同物料按照规定的重量配料,减少人工操作,提率。
3. **数据记录与管理**:系统可以记录每次操作的数据,包括物料种类、重量、时间等,方便后续的数据分析和追溯。
4. **配方管理**:可存储多种配方,方便用户根据需要快速选择和调整配方。
5. **多种物料支持**:能够处理多种物料,适用于粉状、颗粒、液体等不同状态的物料。
6. **报警和提示功能**:在称重或配料过程中,系统能够自动监测异常情况并发出报警提示,如偏差、物料不足等。
7. **人机界面友好**:配备触摸屏或其他人机交互设备,使操作人员能够方便地进行设置和监控。
8. **远程监控与控制**:一些系统支持通过网络进行远程监控与管理,便于操作人员实时查看和调整配料过程。
9. **自动清洗功能**:部分系统具备自动清洗功能,减少人工清洗的工作量和时间,提高生产效率。
10. **兼容性**:可以与其他生产设备(如搅拌机、输送带)进行联动,形成完整的自动化生产线。
这些功能使得自动化称重配料系统在生产中实现、、稳定的配料过程,从而提升生产效率和产品质量。

称重混料系统是一种用于工业生产中对不同物料进行称量和混合的设备。其主要功能包括:
1. **称量**:系统能够对不同重量的原料进行称量,以确保配方的准确性。
2. **自动化混合**:根据设定的配方比例,自动控制各原料的投放量,实现自动化混合。
3. **数据记录与管理**:系统通常配备数据记录功能,可以实时记录每次称量和混合的数据,方便后续的质量追溯和管理。
4. **报警功能**:能够在称量超出设定范围或出现故障时发出警报,提高操作的安全性和可靠性。
5. **易于操作**:用户界面友好,操作简单,通常配备触摸屏或计算机界面,便于设置和监控生产过程。
6. **调整与优化**:可以根据实际生产需要,灵活调整各物料的配比及混合时间,以达到的生产效果。
7. **清洁与维护**:设计上考虑到清洁与维护的方便性,便于在不同批次产品间进行快速的清理和切换。
8. **与其他系统集成**:能够与其他生产系统如PLC、DCS等进行集成,实现信息共享,提升整体生产效率。
通过这些功能,称重混料系统在许多行业中(如化工、食品、制药等)得到了广泛应用,有助于提升生产效率和产品质量。

全自动称重配混料系统是一种的工业自动化设备,广泛应用于食品、化工、制药、建筑材料等行业。其主要作用包括:
1. **提高精度**:通过高精度的称重传感器,保证各原料的配比准确,从而提高产品质量的一致性。
2. **节省人力**:全自动化的操作减少了人工参与,降低了人为错误的可能性,同时节省人力成本。
3. **提升效率**:系统能够快速完成称重和混合过程,提高生产效率,缩短生产周期。
4. **实时监控**:配备的监控系统,可以实时观察各个环节的情况,及时调整参数,确保生产过程的稳定性。
5. **数据记录与追溯**:系统可以记录每次配料的数据,便于后期的统计分析和追溯。
6. **灵活性**:可根据不同的生产需求,调整配方与配料比例,适应多样化的生产要求。
7. **降低浪费**:的称重和配比减少了原料的浪费,降低了生产成本。
通过以上作用,全自动称重配混料系统能够有效提升生产效率和产品质量,推动企业的自动化和智能化发展。
全自动称重配混料系统适用于多个行业和场景,主要包括以下几种:
1. **食品加工**:在食品生产中,该系统可以用于配料、调味和混合,确保各成分的准确比例,提升产品质量和一致性。
2. **化工行业**:用于化学原料的称量和混合,确保反应的稳定性和产物的一致性。
3. **建材行业**:在水泥、砂浆、混凝土等建材生产中,全自动系统能够地配料,确保混合物的均匀性和强度。
4. **制药行业**:在药品生产过程中,确保各成分的准确配比,提高生产效率并满足严格的质量标准。
5. **农化行业**:用于肥料、农药等的配制,称重和混合,提高施用效果和减少浪费。
6. **塑料工业**:在塑料颗粒的混合和成型过程中,确保物料的均匀性,提升产品性能。
7. **冶金和金属加工**:在合金材料的配制过程中,确保金属成分的控制,改善材料性能。
通过全自动称重配混料系统,不仅能够提高生产效率,还能降低劳动成本和人为错误,提升产品质量和一致性。
http://www.shbpe.cn