是否支持加工定制是
储料箱容量5m³
处理量2m³/d
传送距离100m
工作电压380V
料斗容量0.025m³
适用机械注塑料、挤出机、吹膜机、拉丝机
适用领域塑料、化工、制药、食品行业
称重配混料系统是一种用于工业生产中的自动化设备,主要用于将多种原材料按照一定的比例进行称重、配料和混合的过程。这种系统广泛应用于食品、化工、制药、建材等行业,以提高生产效率和确保产品质量。
### 主要组成部分
1. **称重传感器**:用于测量每种原材料的重量。
2. **控制系统**:通常由PLC(可编程逻辑控制器)或计算机控制,负责配料的自动化管理。
3. **输送系统**:将原材料从存储仓库输送到称重设备,常见的有皮带输送机、螺旋输送机等。
4. **混合设备**:在称重完成后,将各成分混合均匀,确保产品的均匀性。
5. **人机界面**:操作人员用来设置配料比例、监控系统状态等。
### 工作流程
1. **设定配方**:操作人员在控制系统上设定各成分的配方比例。
2. **原材料称重**:系统根据设定的比例,先后对各原材料进行称重。
3. **输送原材料**:称重后的原材料通过输送系统送入混合设备。
4. **混合**:在混合设备内,将原材料混合均匀。
5. **输出成品**:混合完成后,系统将成品输出到下一工序或存储。
### 优势
- **高精度**:自动化称重配料能够大幅提升称重的准确性。
- **提率**:减少人工干预,提高生产效率。
- **降低误差**:准确配比减少了原材料浪费和产品不合格的风险。
- **数据记录**:系统可以记录每次配料的数据,方便追溯与分析。
### 应用领域
1. **食品工业**:如配制调味品、饮料、烘焙食品等。
2. **化工行业**:如生产涂料、塑料、清洁剂等。
3. **制药行业**:如配制药品原料的配比。
4. **建筑材料**:如混凝土的原材料配比。
称重配混料系统凭借其、准确的特性,正在越来越多的行业中得到应用和推广。
物料称量系统在各个行业中发挥着至关重要的作用,主要体现在以下几个方面:
1. **准确性**:物料称量系统能确保物料的称量,对于生产过程中的配方、成分及质量控制至关重要。
2. **效率提升**:自动化的称量系统可以大幅提高称量速度,减少人为操作的时间,从而提高生产效率。
3. **防错功能**:现代物料称量系统通常配备智能识别和数据记录功能,可以减少操作员的失误,确保称量结果的准确性。
4. **数据跟踪**:这些系统能够记录每次称量的数据,便于进行后续的追踪和分析,有助于优化生产流程和提高产品质量。
5. **成本控制**:通过优化物料使用,减少浪费,物料称量系统可以帮助企业降低生产成本。
6. **符合标准**:许多行业需要遵循严格的质量标准和法规,物料称量系统可以帮助企业确保符合这些要求。
7. **灵活性**:现代称量系统通常具有较强的可调性,可以根据不同物料的特性进行定制,以适应不断变化的生产需求。
综上所述,物料称量系统在提升生产效率、确保产品质量和降低生产成本等方面起着重要作用。

全自动称重配混料系统是一种集称重、配料和混合于一体的自动化设备,广泛应用于各个行业,如食品、化工、建材等。它的主要功能包括:
1. **自动称重**:系统能够自动检测和记录各原料的重量,确保配料的准确性,避免人工操作带来的误差。
2. **配料控制**:根据设定的配方,系统可以自动调节各个原料的投放量,确保符合生产要求。
3. **混合功能**:在配料完成后,系统能够将各个原料进行自动混合,保证混合均匀性,提高产品质量。
4. **数据记录与管理**:系统通常配备数据采集和存储功能,可以实时记录配料和称重数据,方便后期追溯和分析。
5. **远程监控与控制**:有些系统还支持远程操作,通过网络实现对设备的监控和控制,提高了操作的灵活性。
6. **故障诊断**:系统配备自我诊断功能,能够及时发现故障并进行报警,减少停机时间。
7. **用户界面友好**:现代的全自动称重配混料系统通常配备触摸屏操作界面,使得操作简单直观,方便用户进行设置和调整。
8. **安全性**:系统设计时考虑到操作的安全性,通常会有多种安全防护措施,确保人员和设备的安全。
通过以上功能,全自动称重配混料系统能够有效提高生产效率,降低人工成本,提升产品的质量一致性。

称重配混料系统主要用于工业生产中的原料配比和混合,其作用包括:
1. **配比**:该系统可以根据生产工艺的要求,地称量原料,确保每种原料的配比符合标准,从而提高产品的一致性和质量。
2. **提高生产效率**:自动化的称重和配料流程可以减少人工操作时间,降低人为误差,提升生产效率。
3. **降低材料浪费**:通过称重和配比,可以有效减少原材料的浪费,节约生产成本。
4. **实时监控和数据记录**:系统通常配备有监控和数据记录功能,可以实时监测配料过程,并记录相关数据,方便后续的质量追踪和分析。
5. **提高安全性**:自动化系统能够减少操作人员与危险原材料接触的机会,提高工作场所的安全性。
6. **适应多种配方**:称重配混料系统可以根据不同的生产需求,灵活调整配方,适应不同产品的生产。
7. **优化生产流程**:通过集成多种功能,称重配混料系统能帮助企业优化整个生产流程,提高整体管理水平。
总结而言,称重配混料系统在现代工业生产中起到了关键作用,能够有效提高生产效率、降、提升产品质量。

自动配料系统的功能通常包括以下几个方面:
1. **配料精度**:系统能够根据预设的配方,称量和混合原料,确保每次配料的一致性和度。
2. **数据管理**:支持配方管理,能够存储和检索多种配方信息,包括原材料的种类、比例、以及配料顺序等。
3. **实时监控**:能够实时监测配料过程,提供即时反馈,确保每个环节都按照要求进行。
4. **生产调度**:根据生产需求,自动调整生产计划和配料流程,提高生产效率。
5. **自动化操作**:通过传感器和控制系统,实现无人化操作,减少人工干预,提高安全性和效率。
6. **报警与故障诊断**:在配料过程中,出现异常时系统能够自动报警,并进行故障诊断,以减少损失。
7. **数据记录与追溯**:系统可以自动记录每次配料的数据,便于日后追溯和分析,提高生产管理的透明度。
8. **与其他系统的集成**:能够与企业的ERP、MES等信息系统进行整合,实现信息共享和数据流通,提高整体生产效率。
9. **用户友好的界面**:提供直观易用的操作界面,方便用户进行设置和监控。
10. **环境适应性**:能够根据不同的生产环境和原料特性,调整其配料策略和参数。
自动配料系统广泛应用于食品、化工、药品等行业,提高了生产效率,降低了人为错误的可能性。
自动配料系统广泛适用于多个行业和领域,主要包括以下几个方面:
1. **食品和饮料行业**:用于配料、混合和分配食品和饮料成分,提高生产效率和度。
2. **化工行业**:在化学品的生产过程中,自动配料系统可以确保原材料按比例准确添加,减少浪费和提高产品一致性。
3. **制药行业**:用于药品生产中的配料和混合,确保药物成分的配比,符合严格的质量标准和监管要求。
4. **建筑材料**:在混凝土、砂浆等建筑材料生产中,自动配料系统能够控制成分的比例,提高施工质量。
5. **日用化学品**:如洗涤剂、护肤品等生产过程中的配料系统,可以提率和降低生产成本。
6. **农业**:在肥料和饲料的生产中,自动配料系统可以确保每种成分的准确添加,满足特定的营养需求。
7. **冶金行业**:在金属合金的生产过程中,通过自动配料系统配比不同金属成分,提高产品质量。
8. **塑料和橡胶行业**:用于塑料和橡胶材料的配料,确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
总的来说,自动配料系统能够提高生产效率,降低人工成本,并减少人为错误,适用于需要配比的各类生产场景。
http://www.shbpe.cn