是否支持加工定制是
储料箱容量5m³
处理量2m³/d
传送距离100m
工作电压380V
料斗容量0.025m³
适用机械注塑料、挤出机、吹膜机、拉丝机
适用领域塑料、化工、制药、食品行业
称重混料系统是用于工业生产过程中的一种设备,主要用于对不同物料进行称重和混合。这种系统广泛应用于化工、食品、制药、建材等行业,以确保产品质量和生产效率。
### 主要组成部分:
1. **称重装置**:用于测量原料的重量,通常采用电子秤和传感器。
2. **混合设备**:将不同的物料混合在一起,可以是搅拌罐、螺旋输送机等。
3. **控制系统**:通过PLC或DCS等控制平台,实现对整个系统的自动化控制和监测。
4. **输送系统**:用于将原料从储存区输送到称重和混合设备中。
5. **操作界面**:通常配有触摸屏,方便操作人员进行参数设置和实时监控。
### 工作原理:
1. 原料通过输送系统送入称重装置,系统自动记录每种材料的重量。
2. 当达到设定的配比后,控制系统指令混合设备开始混合。
3. 混合完成后,成品通过输送系统输送到下一个生产环节。
4. 系统会记录每次称重和混合的数据,以供质量追溯和统计分析。
### 优点:
- **高精度**:能够实现对物料的称重,减少人为误差。
- **率**:自动化程度高,能够提高生产效率。
- **可追溯性**:记录详细的数据,有助于质量管理和审计。
- **灵活性**:可以根据不同的生产需求进行调整和配置。
### 应用案例:
- 在食品加工中,配比原料(如糖、香料等)以确保产品口味的一致性。
- 在制药行业,按照严格的配方准确混合药剂,以**药品的和安全性。
- 在建材行业,按比例混合水泥、沙子和其他添加剂,以制造量的建材产品。
称重混料系统的引入大大提高了生产线的效率和产品的一致性,是现代工业生产中的一部分。
自动化称重配料系统是一种用于工业生产和实验室中配料和称重过程的设备,其功能包括但不限于以下几个方面:
1. **称重**:通过高精度传感器实现物料的实时称重,以确保每种成分的重量符合预定标准。
2. **自动配料**:根据设定的配方和比例,自动化地将不同物料按照规定的重量配料,减少人工操作,提率。
3. **数据记录与管理**:系统可以记录每次操作的数据,包括物料种类、重量、时间等,方便后续的数据分析和追溯。
4. **配方管理**:可存储多种配方,方便用户根据需要快速选择和调整配方。
5. **多种物料支持**:能够处理多种物料,适用于粉状、颗粒、液体等不同状态的物料。
6. **报警和提示功能**:在称重或配料过程中,系统能够自动监测异常情况并发出报警提示,如偏差、物料不足等。
7. **人机界面友好**:配备触摸屏或其他人机交互设备,使操作人员能够方便地进行设置和监控。
8. **远程监控与控制**:一些系统支持通过网络进行远程监控与管理,便于操作人员实时查看和调整配料过程。
9. **自动清洗功能**:部分系统具备自动清洗功能,减少人工清洗的工作量和时间,提高生产效率。
10. **兼容性**:可以与其他生产设备(如搅拌机、输送带)进行联动,形成完整的自动化生产线。
这些功能使得自动化称重配料系统在生产中实现、、稳定的配料过程,从而提升生产效率和产品质量。

称重配料混系统是一种通过计量不同原料来实现配料和混合的自动化系统,广泛应用于化工、食品、建筑等行业。其主要特点包括:
1. **高精度**:称重配料系统能够准确称量原料,确保配方的性,减少原材料的浪费。
2. **自动化**:该系统通常是全自动化运作,能减少人工操作,提高生产效率,降低人为错误的风险。
3. **实时监控**:系统通常配备监控和报警功能,可以实时查看配料状态和数据,确保生产过程的稳定性。
4. **多样化配方**:能够灵活处理多种配方,适应不同生产需求,使得生产线更具灵活性。
5. **批量控制**:支持批量生产和分批配料,适用于大规模生产和小批量定制化生产。
6. **数据记录与追溯**:系统通常具备数据记录功能,可以对每一批次的配料过程进行记录,便于后续的追溯和分析。
7. **节能环保**:通过优化配料过程,减少材料的浪费,实现资源的有效利用,达到节能环保的目的。
8. **易于维护**:现代称重配料混系统通常设计简洁,便于维护和清洁,确保设备的稳定运行。
9. **兼容性强**:可以与企业的生产管理系统进行无缝对接,实现信息共享,提高整体生产效率。
通过这些特点,称重配料混系统能够提高生产效率和产品质量,为企业提供竞争优势。

称重配料混合系统是一种用于工业生产中的自动化设备,主要用于准确称量和混合原材料。其功能主要包括以下几个方面:
1. **自动称重**:能够自动称量不同种类的原材料,确保每种成分的准确性,以满足配方要求。
2. **配料控制**:根据预设的配方,自动控制各个原料的投放量,确保配比的准确。
3. **数据记录**:系统可以记录每次配料的原材料使用量、生产时间等数据,方便后续的追溯和分析。
4. **混合功能**:具有混合装置,可以将称量后的原料进行充分混合,达到良好的一致性。
5. **操作简便**:一般配备有用户友好的操作界面,方便工作人员进行设置和操作。
6. **故障报警**:在系统出现故障或异常时,能够及时发出警报,确保生产安全。
7. **高度自动化**:减轻人工操作,提高生产效率,降低人为错误。
8. **灵活性**:可根据不同的生产需求进行调整,支持多种配方的切换。
称重配料混合系统广泛应用于食品、化工、建材等多个领域,提高了生产过程的效率和准确性。

全自动称重配混料系统具有以下特点:
1. **高精度称重**:系统采用高精度电子称重传感器,确保每种原料的称量准确,减少因人为操作导致的误差。
2. **智能化控制**:系统配备的控制软件,能够进行自动化操作,实时监控和调整配料过程,提高生产效率。
3. **多种料种适应性**:能够处理多种不同类型的原料,包括粉末、颗粒和液体,满足不同生产需求。
4. **混合**:系统通常与混合设备结合,能够在较短时间内完成混料过程,提升生产能力。
5. **数据记录与追溯**:具备数据采集与存储功能,能够记录每次配料的参数,便于后续的数据分析和质量追溯。
6. **自动清洗功能**:部分系统设计有自动清洗的功能,减少设备维护时间,保证卫生和安全。
7. **用户友好的界面**:配备直观的操作界面,易于员工操作与监控,同时也可以通过多种方式进行远程控制。
8. **节能环保**:通过优化配料流程和降低原料浪费,实现更高的资源利用率,。
9. **稳定可靠**:经过严格测试和验证,系统运行稳定,故障率低,适合长时间连续生产使用。
10. **定制化方案**:可以根据客户的具体需求进行定制,满足特定行业或产品的要求。
这些特点使得全自动称重配混料系统在食品、化工、建材等行业中得到了广泛的应用。
称重混料系统广泛应用于以下行业:
1. **建筑材料**:如混凝土、砂石、水泥等的配料和称重。
2. **化工行业**:用于化学原料的称重和混合,如涂料、油漆、塑料等。
3. **食品加工**:在食品生产中,如糖、盐、香料、谷物等的配料。
4. **饲料生产**:对饲料原料进行称重和混合,以确保营养均衡。
5. **制药行业**:药品成分的混合和称量,确保产品质量。
6. **矿业**:矿石、金属材料的称重和混合。
7. **电子行业**:如对焊料、化学试剂等的称重和混合。
8. **水泥和石材加工**:对原料的称重,提高生产效率和质量。
这些行业都需要高精度的配料和混合,以确保产品的质量和一致性。
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