南昌全自动称重配混料系统 厂家电话 物料称量系统
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产品描述

是否支持加工定制 储料箱容量5m³ 处理量2m³/d 传送距离100m 工作电压380V 料斗容量0.025m³ 适用机械注塑料、挤出机、吹膜机、拉丝机 适用领域塑料、化工、制药、食品行业
称重配混料系统是一种广泛应用于工业生产中的自动化设备,主要用于根据设定的配方称量并混合原材料。这类系统通常由以下几个主要部分组成:
1. **称重模块**:采用高精度电子秤,可以准确测量每种原料的重量。
2. **配料系统**:根据预设的配方自动控制各个原材料的供给,确保按比例进行配料。
3. **混合设备**:在称量完成后,将不同原料进行混合,常见的混合设备有混合机、搅拌器等。
4. **控制系统**:通常配备有PLC(可编程逻辑控制器)或计算机系统,用于控制整个配料过程,监测各项参数,并实现数据记录与管理。
5. **传感器和仪表**:用于实时监测重量、流量等参数,确保配料过程的和稳定。
6. **人机界面**:操作员通过触摸屏或电脑界面与系统交互,设定配方、启动生产、查看数据等。
称重配混料系统广泛应用于化工、食品、制药、建材等行业,具有效率高、精度高、减少人为错误等优点。通过自动化的配料和混合过程,不仅提高了生产效率,还能保证产品的一致性和质量。
称重混料系统是一种用于工业生产中对不同物料进行称量和混合的设备。其主要功能包括:
1. **称量**:系统能够对不同重量的原料进行称量,以确保配方的准确性。
2. **自动化混合**:根据设定的配方比例,自动控制各原料的投放量,实现自动化混合。
3. **数据记录与管理**:系统通常配备数据记录功能,可以实时记录每次称量和混合的数据,方便后续的质量追溯和管理。
4. **报警功能**:能够在称量超出设定范围或出现故障时发出警报,提高操作的安全性和可靠性。
5. **易于操作**:用户界面友好,操作简单,通常配备触摸屏或计算机界面,便于设置和监控生产过程。
6. **调整与优化**:可以根据实际生产需要,灵活调整各物料的配比及混合时间,以达到的生产效果。
7. **清洁与维护**:设计上考虑到清洁与维护的方便性,便于在不同批次产品间进行快速的清理和切换。
8. **与其他系统集成**:能够与其他生产系统如PLC、DCS等进行集成,实现信息共享,提升整体生产效率。
通过这些功能,称重混料系统在许多行业中(如化工、食品、制药等)得到了广泛应用,有助于提升生产效率和产品质量。
物料称量系统
全自动称重配混料系统具有以下特点:
1. **高精度称重**:系统采用高精度电子称重传感器,确保每种原料的称量准确,减少因人为操作导致的误差。
2. **智能化控制**:系统配备的控制软件,能够进行自动化操作,实时监控和调整配料过程,提高生产效率。
3. **多种料种适应性**:能够处理多种不同类型的原料,包括粉末、颗粒和液体,满足不同生产需求。
4. **混合**:系统通常与混合设备结合,能够在较短时间内完成混料过程,提升生产能力。
5. **数据记录与追溯**:具备数据采集与存储功能,能够记录每次配料的参数,便于后续的数据分析和质量追溯。
6. **自动清洗功能**:部分系统设计有自动清洗的功能,减少设备维护时间,保证卫生和安全。
7. **用户友好的界面**:配备直观的操作界面,易于员工操作与监控,同时也可以通过多种方式进行远程控制。
8. **节能环保**:通过优化配料流程和降低原料浪费,实现更高的资源利用率,。
9. **稳定可靠**:经过严格测试和验证,系统运行稳定,故障率低,适合长时间连续生产使用。
10. **定制化方案**:可以根据客户的具体需求进行定制,满足特定行业或产品的要求。
这些特点使得全自动称重配混料系统在食品、化工、建材等行业中得到了广泛的应用。
物料称量系统
称重混料系统是一种用于物料配料和混合的重要设备,广泛应用于食品、化工、建筑、塑料等行业。其主要特点包括:
1. **高精度**:称重混料系统通常配备高精度的称重传感器,可以控制各成分的重量,确保配料的准确性。
2. **自动化程度高**:很多称重混料系统实现了自动化控制,减少了人工干预,提高了生产效率,并降低了人为误差。
3. **实时监控**:系统通常具有实时数据采集和监控功能,可以随时监控混料过程中的各项参数,提高生产的可追溯性。
4. **灵活性**:可以根据不同的生产需求,灵活进行调整和编程,支持多种物料的配比和混合。
5. **耗材节约**:通过的配料控制,可以有效减少原材料的浪费,节省生产成本。
6. **易于操作**:现代称重混料系统通常配备友好的操作界面,使得操作人员可以轻松上手和进行设置。
7. **维护便捷**:许多系统设计考虑到了维护的方便性,易于清洁和保养,确保设备的长期稳定运行。
8. **安全性高**:系统通常配备多重安全保护装置,确保在操作过程中的安全性,避免事故的发生。
这些特点使得称重混料系统在现代工业生产中得到了广泛应用,并成为提高生产效率和保证产品质量的关键设备之一。
物料称量系统
称重配料混合系统是一种用于工业生产中的自动化设备,主要用于准确称量和混合原材料。其功能主要包括以下几个方面:
1. **自动称重**:能够自动称量不同种类的原材料,确保每种成分的准确性,以满足配方要求。
2. **配料控制**:根据预设的配方,自动控制各个原料的投放量,确保配比的准确。
3. **数据记录**:系统可以记录每次配料的原材料使用量、生产时间等数据,方便后续的追溯和分析。
4. **混合功能**:具有混合装置,可以将称量后的原料进行充分混合,达到良好的一致性。
5. **操作简便**:一般配备有用户友好的操作界面,方便工作人员进行设置和操作。
6. **故障报警**:在系统出现故障或异常时,能够及时发出警报,确保生产安全。
7. **高度自动化**:减轻人工操作,提高生产效率,降低人为错误。
8. **灵活性**:可根据不同的生产需求进行调整,支持多种配方的切换。
称重配料混合系统广泛应用于食品、化工、建材等多个领域,提高了生产过程的效率和准确性。
自动配料系统广泛应用于多个行业,主要包括:
1. **食品和饮料行业**:用于配制食品成分,如饮料、调味品、烘焙产品等。
2. **化工行业**:用于配制化学原料,包括涂料、清洁剂、肥料等。
3. **制药行业**:在药物生产过程中,配比成分。
4. **建筑材料行业**:用于生产混凝土、砂浆等建筑材料的配料。
5. **塑料和橡胶行业**:用于配料和混合塑料和橡胶原料。
6. **饲料行业**:用于配制动物饲料,确保配方的科学性和营养均衡。
7. **陶瓷行业**:用于陶瓷原料的配比和混合。
8. **新能源行业**:在电池生产等领域,确保材料的准确配比。
自动配料系统通过提率、降低人工成本和确保配料准确性,帮助各行业实现生产自动化和智能化。
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